用于制造模型的铣床中有效的灰尘提取

戴姆勒是全球最成功的汽车公司之一。凭借梅赛德斯 - 奔驰乘用车，戴姆勒卡车，梅赛德斯 - 奔驰Vans和Daimler Coaches，戴姆勒AG是高级汽车和最大的商用车辆全球活跃制造商的主要供应商。可持续性和节能流程的使用是为涉及所有这些产品制造的供应商而设定的关键要求之一。

就像之前几年由Camfil APC为Daimler AG实施的其他项目一样，这个项目是由Sin亚博体亚博专业买球delfingen的设计中心委托的。提取单元(4台Handte MF-ULTRA单元，尺寸为194.3.1)结合高压真空过滤器(Handte MF-R 30/5/1)收集和除尘。这种粉尘是在汽车车身部件和其他相关部件的制造过程中，在各种铣削中心对粘土和塑料块进行加工时产生的。经过10多年的使用，现有的开采系统已无法满足公司在安全和环境兼容使用资源方面的苛刻承诺。亚博777手机版例如，该装置不符合ATEX指令，而且尺寸不够大，无法从两条各有三个铣削中心的铣削线中提取。独立于实际负载，该机组始终以大约110千瓦时的速度运行。相比之下，目前该机组以30-50千瓦时的需求控制方式运行。由于碎屑链输送机等机械部件数量较多，粉尘和碎屑的处理容易出现频繁故障。

4个模块化的MF-ULTRA 194.3.1单位，每个12500 m3/h的体积提取铣床与气动除尘和屑清除系统

新装置使用了紧凑的Handte微过滤器生产线上的设备以及变频控制风扇，使其能够按照实际要求提取粉尘。此外，芯片处理系统中的机械部件数量减少到最低限度，这显著提高了机组的故障安全性。

在仅仅在三个月内完成的，从订单放置到最终实现 - 验证了CAMFIL APC团队的气动交付的设备选择，以获得灰尘和芯片处理的充气和芯片处理。亚博体亚博专业买球该单位的总提取体积为50,000m 3 / h。显然，提取和处置系统符合目前的指令和标准，特别是ATEX指令。

最佳的粉尘处理是在一个最先进的装置中实现的，滤芯寿命为3年。

结果明显减少了维护工作，高机器可用性以及运营成本的急剧降低（等，能源成本节省超过50％）。额外福利：返回空气中纯度较高！与具有5-10毫克的残留粉尘值的旧单元相比，新型CAMFIL APC单元将剩余灰尘值降低至0.1毫克下降。亚博体亚博专业买球这使得可以安全地使用返回空气，这进一步降低了持续运行的成本。