专用标准199测试机消除guesswork

插片滤波、高排气量或其他系统问题都是功能性差的灰尘收集器的症状行业专家估计80%的收集灰尘者无法令人满意地操作设计并选择灰尘收集设备是一项复杂任务需要综合分析灰尘或其他空气污染物、系统操作条件和许多其他因素设备决策往往基于猜想工作, 灰尘收集者不按预期性能工作

标准199测试比较灰尘采集器基于实战条件和真实世界性能数据标准应用工业粉尘收集器脉冲清洗修复滤波介质 令采集器能继续操作配之以运行、能源成本和粒子排放等比较数据,你可做出更知情的长期决策,以降低维护费、耗材费和处置费。

标准199测试阶段

标准199测试旨在以模拟现实使用的方式挑战收集灰尘者测试方法需要使用钙-碳酸尘,并按标准概述具体粒度、散装密度和水分含量方法包括六个阶段

  • 阶段1:初始尘加载以规定速率向收集器填灰,不擦脉冲,直到系统达到规定差分压
  • 阶段2:初始灰尘加点清理开始点播脉冲清洗 并同时继续以同次气流向更多灰高低差分定点决定清洗间隔脉冲清洗法最常用滤波清洗法 药厂使用
  • 阶段3:灰尘加连续清洗保持气流和灰尘馈送并连续24小时例行清除滤波或直至系统达到规定最大差分压
  • 第四阶段:最终灰尘加点清理维护空气流和灰尘馈送测试最终点播灰尘同阶段2一样,高低差分集点触发滤波清洗,频率视系统性能和压力积聚而变化
  • 第五阶段:难受条件维护灰尘馈送同时悬浮脉冲清洗仿真灰尘采集器如何失序性能
  • 第六阶段后置条件复制停机清理过程模拟后置假想恢复系统正常操作

标准199灰尘采集器性能参数

差分压力

按磅/平方英寸测量值计算,差压是指通过系统移动一定量水所需的能量高差压读数表示操作成本提高设计得当的灰尘收集器初级滤波可在反脉冲清洗周期释放灰尘并减少清洗频率,这有助于系统保持低压下降过滤器整个使用寿命

绝对排放

以muggm测量空气或m3立方公尺测量潜在排放量有助于满足某些EPA规则

压缩空气消耗

3/1000ft3中测量到压缩空气消耗量可用作电源脉冲清理系统所需能量量的指标。此测量表示自净系统的有效性,因为效率更高的脉冲清洗耗减压缩空气

整体能源消耗

kWh测试时所测量的低能意味着整体能量成本下降需要能源运行灰尘收集器滤波净化系统,风扇通过系统拉空气和可变频驱动帮助保持常态空气流和静态压力提高脉冲清洗效率并降低滤波平均压力下降风扇所需能量量,扩展滤波服务寿命并减少整体能量耗