用于模型制造的铣床的高效除尘

戴姆勒是全球最成功的汽车公司之一。戴姆勒公司拥有奔驰轿车、戴姆勒卡车、奔驰货车和戴姆勒客车，是高档轿车的主要供应商，也是全球最大的商用汽车制造商。可持续发展和使用节能工艺是为参与所有这些产品制造的供应商制定的关键要求。

就像之前几年由Camfil APC为Daimler AG实施的其他项目一样，这个项目是由Sin亚博体亚博专业买球delfingen的设计中心委托的。提取单元(4台Handte MF-ULTRA单元，尺寸为194.3.1)结合高压真空过滤器(Handte MF-R 30/5/1)收集和除尘。这种粉尘是在汽车车身部件和其他相关部件的制造过程中，在各种铣削中心对粘土和塑料块进行加工时产生的。经过10多年的使用，现有的开采系统已无法满足公司在安全和环境兼容使用资源方面的苛刻承诺。亚博777手机版例如，该装置不符合ATEX指令，而且尺寸不够大，无法从两条各有三个铣削中心的铣削线中提取。独立于实际负载，该机组始终以大约110千瓦时的速度运行。相比之下，目前该机组以30-50千瓦时的需求控制方式运行。由于碎屑链输送机等机械部件数量较多，粉尘和碎屑的处理容易出现频繁故障。

4个模块化的MF-ULTRA 194.3.1单位，每个12500 m3/h的体积提取铣床与气动除尘和屑清除系统

新装置使用了紧凑的Handte微过滤器生产线上的设备以及变频控制风扇，使其能够按照实际要求提取粉尘。此外，芯片处理系统中的机械部件数量减少到最低限度，这显著提高了机组的故障安全性。

从下订单到最终实现，仅用了三个月的时间，这个项目就获得了高度成功，验证了Camfil APC团队对粉尘和芯片处理的气动输送设备的选择。亚博体亚博专业买球机组总抽水量为50000 m3/h。显然，提取和处理系统符合当前的指令和标准，特别是ATEX指令。

最佳的粉尘处理是在一个最先进的装置中实现的，滤芯寿命为3年。

其结果是大大减少了维护工作，提高了机器可用性，并显著降低了运营成本(其中，能源成本节省了50%以上)。一个额外的好处:回风的纯度更高!新Camfil APC装置将残尘值降低到0.1 mg以下，与旧装置的5-10 mg残尘值相比，Camfil APC装置的残尘值降低到0.1 m亚博体亚博专业买球g以下。这使得回风的安全使用成为可能，进一步降低了持续运行的成本。